不銹鋼焊管內焊縫整平生產工藝

　　不銹鋼焊管對內壁清潔度和壁厚公差范圍都非常嚴格。然而，在焊接過程中，由于熔融金屬在重力作用下，焊縫處的管道厚度會增加，焊縫內外會不均勻。這將導致輸送線能耗增加，此時需要使用內焊縫找平技術。接下來，小編將帶您了解不銹鋼焊管生產工藝——內焊縫整平。
　　內焊縫整平是用專用設備對焊縫進行多道次軋制，再將焊縫整平，使內外焊縫表面光滑無脫層。焊管的內焊縫調平裝置是一種內置芯軸和滾輪來回滾動管道焊縫的裝置，通過滾動次數和強度可以實現不銹鋼焊管的“無縫”。
　　了解了設備技術的特點之后，我們再來看看內焊縫找平的工藝流程。用水平輥軋出內焊縫的精度后，管的橫截面變成水平橢圓，心軸卡在管內跟隨管；垂直攪拌軋制后，管的橫截面變成一個圓形，當機架返回時，心軸與管道分離，由氣缸拉回合適的位置，然后進行二次軋制循環。這樣反復滾壓后，管內壁會變得平整光滑。

　　采用內焊縫調平技術的不銹鋼焊管不易在壁上留下物質，避免了焊縫造成液體或腐蝕性物質的積聚；易清洗，可防止細菌滋生；內壁具有良好的耐腐蝕性。此外，特別是當管道用于流體和食品領域時，需要管內部是水平的，以防止流體造成管內堵塞。

　　目前，這種內焊縫整平技術的應用范圍在外徑12-219之間。此外，需要注意的是，相同規格的不銹鋼焊管配備了一套水平輥和垂直輥模具，而相同規格和不同壁厚的管道配備了不同的心軸。
小編：Lynn